Daugiau nei 100 metų šeimai priklausanti įmonė Bonduelle buvo atsidavusi vienai ir nekintamai aistrai – daržovėms.
Šiandien Prancūzijoje įsikūrusi įmonė yra viena didžiausių maisto perdirbėjų visame pasaulyje ir veikia daugiau nei 80 šalių. Sektoriuje, kuriame pokyčiai yra nuolatinis procesas ir kur gamybos metodai kontroliuojami vis griežčiau, Bonduelle naudoja savo profesines žinias įvairiose technologijų srityse, įskaitant šviežius, konservuotus, šaldytus produktus ir paruoštus patiekalus, ir taip pat tapo lydere. šviežių pjaustymų rinkoje.
Tarp 40 įmonės perdirbimo įrenginių visame pasaulyje (nuo Brazilijos iki Ukrainos, einančių per Europą ir Kanadą), yra aštuonios gamyklos, visiškai skirtos šviežiai pjaustytiems produktams. Bendrovės teigimu, Europos pridėtinės vertės daržovių rinka šiuo metu siekia apie 2.9 milijardo dolerių ir kasmet auga po 10 procentų. Šiuo metu „Bonduelle“ užima pirmąją vietą Europoje ir užima 1 procentų šviežių pjaustytų produktų rinkos, o šviežios daržovės sudaro 20 procentus metinių bendrovės pardavimų.
Projektas „Fenice“.
Naujausia įmonės veikla yra šiaurės Italijos mieste San Paolo d'Argone. Pasak bendrovės, tai didžiausia gamykla Europoje, skirta šviežių pjaustytų salotų gamybai ir didžiausia visiškai automatizuota šviežių pjaustytų pjaustymo operacija pasaulyje. Ji buvo atidaryta 20 m. gegužės 2011 d. Bonduelle grupės pirmininkas Christophe'as Bonduelle'as kartu su aukščiausia įmonės vadovybe ir nacionalinėmis valdžios institucijomis vadovavo atidarymo ceremonijai.
Naujasis objektas pakeičia ankstesnįjį, kuris buvo visiškai sunaikintas per gaisrą 2008 m. vasario mėn. Tą pačią gaisro naktį susitiko aukščiausioji Bonduelle vadovybė ir pagimdė projektą „Fenice“ (Feniksas). Kaip mitinis paukštis, atgimęs iš savo pelenų, kad vėl gyventų, Bonduelle vadovai norėjo, kad naujasis augalas būtų naujovių simbolis – efektyvesnis ir didesnis nei anksčiau.
Visas projektas sudarė 30 milijonų dolerių investiciją, jame dirba 250 žmonių. Gamykloje yra 13 visiškai automatizuotų perdirbimo linijų, tiekiančių 24 pakavimo linijas. Jis turi 22,000 XNUMX tonų gamybos pajėgumą ir yra unikalus efektyvumo ir tvarumo modelis.
Siekdama šių tikslų, Bonduelle pasirinko Turatti, kad suprojektuotų ir suprojektuotų visą perdirbimo sritį ir pagamintų visas perdirbimo linijas. „Turatti“ būstinė yra Cavarzere, Italijoje, netoli Venecijos, o Šiaurės Amerikos padaliniai yra Yorba Linda mieste, Kalifornijoje. Daugiau nei 40 metų bendrovė buvo mėgstamiausia Bonduelle tiekėja, prisidėjusi prie prancūzų grupės sėkmės visame pasaulyje su šimtais užbaigti perdirbimo linijas keliose gamyklose.
Turatti glaudžiai bendradarbiavo su Bonduelle inžinierių komanda ir akcentavo automatizavimą optimizuojant apdorojimo srautus, tvarumą gerinant aplinkos sąlygas kritinėse srityse ir energijos vartojimo efektyvumą. Dėmesys taip pat buvo sutelktas į sprendimus, kurie sprendžia maisto saugos, produktų kokybės ir galiojimo laiko problemas.
Pirmasis iššūkis buvo sukurti sistemą, puikiai tinkančią subtilių lapinių salotų daržovių apdorojimui. Įmonė naudoja itališkus, šiltnamiuose užaugintus kūdikių lapus, kurie yra itin trapūs ir gležni.
Kadangi su šviežiais produktais reikia elgtis labai atsargiai, komanda sutelkė dėmesį į perėjimo taškų mažinimą, gaudama labai kompiuterizuotas, efektyvias ir nepriekaištingai švarias perdirbimo linijas. Visoje įstaigoje kūdikių lapų srautas švelniai pagreitinamas ir lėtinamas pagal svėrimo-pakavimo sistemų reikalavimus. San Paulo operacijoje konvejeriai nebėra tik salotų tvarkyklės, o lanksčios, nuolatinės svėrimo juostos, prijungtos kompiuterių amžiui, galinčios prisijungti prie įrenginio tinklo ir realiuoju laiku prisitaikyti prie produktų srauto. Taigi, tiek mechaninis, tiek elektrinis pasauliai susiduria Bonduelle gamykloje, kad būtų išvengta piko ir produkto trūkumo, visada valdant linijas nuolatine kūdikio lapų ar lapinių daiktų srove. Įrenginyje, kuris kasmet gali pristatyti 115 mln. maišų šviežio pjaustymo, reikia tik kelių operatorių.
Lankstumas taip pat buvo pagrindinis veiksnys projektavimo etape. Kiekviena automatizuoto apdorojimo linija gali tiekti tris skirtingus pakavimo įrenginius, išvengiant prastovų pakeitus plėvelę arba sugedus kelių galvučių blokams.
Apipjaustymo vietose įrengti sudėtingi svorio dozavimo diržai, leidžiantys maišyti kelis produktus. Visose linijose įrengti optiniai rūšiavimo įrenginiai, naudojami pašalinių medžiagų ir gaminių defektų aptikimui ir pašalinimui iš šviežiai pjaustytų produktų srauto.
Dėmesys maisto saugai
Perdirbimo metu dėmesys kokybei ir maisto saugai niekada neprarandamas; ypač svarbioje bet kokio produkto ruošimo srityje, pvz., plovimo (žalias šviežios salotos parduodamos kaip paruoštos valgyti). Bonduelle gamykloje kiekviena iš 13 apdorojimo linijų turi plovimo sistemą, sudarytą iš trijų atskirų plovimo etapų. Šiam trigubui plovimui naudojami trys paskutinės kartos plūduriavimo bakai su integruota oro įpurškimo sistema, kuri leidžia kruopščiai išvalyti nepažeidžiant švelnių kūdikio lapelių.
Skalbimo efektyvumas taip pat buvo susietas su žymiai sumažintu vandens panaudojimu dėl sudėtingos filtravimo sistemos. Tuo pačiu metu pagrindiniai veiklos rodikliai yra nuolat stebimi, siekiant kiekybiškai įvertinti, sekti ir sumažinti vandens suvartojimą.
„Naujoji konfigūracija smarkiai sumažino vandens suvartojimą iki dalies to, ką naudojome, ir turi didesnį veiksmingumą gydant vandenyje esančias bakterijas, taikant keletą ypatingų sprendimų“, – sakė gamyklos direktorius Antonio Salvatore.
San Paulo gamykla buvo sukurta taip, kad atitiktų tvaraus vystymosi kriterijus ir aiškiai parodo grupės įsipareigojimą tausoti aplinką. Bonduelle įrodė savo atsidavimą tausoti gamtos išteklius ne tik plovimo linijose ir smarkiai sumažindama energijos suvartojimą, bet ir pažangiausia atliekų tvarkymo sistema.
Įrenginio atliekų šalinimo sistema automatiškai greitai ir efektyviai pašalina nupjautą šerdį ir išorinius augalo lapus, siūlydama efektyvų ir aplinkai nekenksmingą bevandenį sprendimą. Sumažintas vandens suvartojimas taip pat yra svarbus klausimas, nes vandens švara, cheminių medžiagų reikalavimai ir prieigos teisės pastaraisiais metais tapo svarbiais pramonės mygtukais, nes vandenį reikia valyti ir išleisti tam skirtose vietose.
Maisto sauga gamykloje visada buvo svarbiausias prioritetas, o Bonduelle ir toliau išlieka saugos priešakyje. Viso gamybos proceso metu laikomasi griežtų kokybės kontrolės procedūrų, o įranga projektuojama atsižvelgiant į higienos tikslus. Be atsekamumo, RVASVT ir temperatūros bei chloro lygio stebėjimo programų, įmonė investuoja į darbuotojų mokymą.
Antonio Turatti, „Turatti Group“ prezidentas, teigė, kad integruotos apdorojimo linijos buvo suprojektuotos ir pagamintos taip, kad galutiniame produkte būtų užtikrinta maksimali kokybė.
„Griežtai bendradarbiaudami su Bonduelle didžiuojamės, kad pasiekėme savo tikslą su galutiniu rezultatu, kuris atspindi pažangiausias ir novatoriškiausias mūsų dienų inžinerines tendencijas“, – sakė jis.
Bendradarbiaudami su „Turatti“, „Bonduelle“ pareigūnai teigia, kad dabar jie pasikliauja didelio našumo gamybos įrenginiu labiausiai apgyvendintoje šalies dalyje, leidžiančiu sustiprinti pirmaujančią poziciją „Bonduelle“ prekės ženklo ir jo platintojų prekių ženklų rinkoje. .