Technologija, skirta šviežių pjaustytų produktų tikrinimui iš lauko į namus, komercinės ar pramoninės virtuvės, yra tokia sudėtinga, kokia buvo bet kada.
Tačiau žmogiškasis faktorius išlieka toks pat svarbus.
Ekspertai teigia, kad šviežiai supjaustyti produktai yra saugesni ir kokybiškesni nei bet kada. Tarp pramonės mokymo kursų, RVASVT (pavojaus analizės ir kritinių valdymo taškų) procedūrų, stebėjimo technologijų, auditų, laboratorinių tyrimų (kai kuriose vietose) ir kitų apsaugos priemonių, perdirbėjai gali patenkinti vartotojų lūkesčius dėl saugių, šviežiai atrodančių ir skonio produktų. .
Tačiau svarbiausia yra patikrinti vienokią ar kitokią formą.
„Jis prasideda nuo gaunamo tiekimo“, – sakė „United Fresh“ maisto saugos ir technologijų viceprezidentas Davidas Gombasas. „Negalite pagaminti gero šviežio pjaustymo iš blogų nesmulkintų produktų.
"Jūs turite pradėti nuo geriausios kokybės dalykų."
Jis priduria, kad įranga taip pat yra didžiulis veiksnys.
„Greičiausias būdas prarasti kokybę šviežio pjovimo operacijos metu yra nuobodūs peiliai“, - sakė Gombas. "Kuo aštresnis peilis, tuo geresnė gaminio kokybė."
Trečiosios kartos šeimai priklausančiame „McEntire Produce“ Kolumbijoje, Pietų Karolinoje, vykdomasis viceprezidentas Tomas Lovelace'as sakė, kad RVASVT principai vadovaujasi įmonės procesu nuo pradžios iki pabaigos. Už tai McEntire priėmė strateginį sprendimą turėti atskirus kokybės ir saugos skyrius bei darbuotojus, kad resursai nebūtų atskiesti ir kiekviena sritis būtų vienodai akcentuojama.
„Visas procesas įvertina svarbiausius valdymo taškus ir stebi tiksliais intervalais“, – sakė Lovelace'as.
Ir tai yra procesas, kuris vienodai priklauso nuo technologijų ir žmonių.
„Jūs turite mechanines sistemas, automatines sistemas, bet žmonės daro du dalykus“, - sakė Lovelace'as. „Jie projektuoja veiksmus, kurių pirmiausia reikia imtis. Kitas dalykas, kurį jie turi padaryti, yra įsitikinti, kad intervencijos iš tikrųjų veikia.
„Yra tikrinimo veiksmų, kuriuos reikia atlikti, ir juos atlieka žmonės. Niekas negali pakeisti patyrusių, aukštos kvalifikacijos žmonių.
Bendrovė palaiko ryšius su konkrečiais augintojais, kurie turi laikytis „griežtų specifikacijų“. Be kita ko, McEntire gamina šviežiai pjaustytus lapinius žalumynus, svogūnus, paprikas, pomidorus, kopūstus ir morkas, daugiausia maisto tiekimui greito aptarnavimo restoranuose.
„Žmonės lankosi pas augintojus, kad patikrintų, ar jie laikosi mūsų standartų“, – sakė Lovelace'as. „Tai didžiulė mūsų veiklos dalis tiek kokybės, tiek maisto saugos požiūriu.
Kruopštumas tęsiamas transportuojant ir atvykus į priėmimo duris. Priklausomai nuo to, iš kur atvežama produkcija, nuo derliaus nuėmimo iki atvykimo į McEntire perdirbimo įmonę gali praeiti net penkios dienos, todėl pradėti nuo kokybiško produkto ir palaikyti šaldymo grandinę yra dar svarbiau.
„McEntire“ reikalauja, kad jos produkcija būtų siunčiama sunkvežimiuose su „vienkartinio naudojimo neužsegamomis plombomis“, pritvirtintomis baigus pakrovimą. Jei plomba buvo sulaužyta atvykus, jai tvarkyti taikomas visiškai kitas procesas, kuris gali apimti krovinio atmetimą.
"Priežiūra, laikymas ir kontrolė yra didelė mūsų žaliavų programos dalis", - sakė Lovelace'as, pažymėdamas, kad bendrovė visą laiką reikalauja stebėti temperatūrą.
Atvykus produkcija apžiūrima – kaip ir sunkvežimis, į kurį buvo atvežtas, siekiant užtikrinti švarą.
Nuo tada, kaip jis tikrinamas ir tvarkomas, priklauso nuo prekės. Ledkalnio salotų galvutės būna daug švaresnės nei, tarkime, birių lapinių žalumynų.
„Jūsų linijos sukurtos taip, kad tai susitvarkytų“, - sakė Lovelace'as. „Skirtinguose proceso taškuose, kurių ieškote, yra skirtingų atributų.
Apžiūra žmogaus akimis yra pagrindinis žingsnis, nes darbuotojai ieško ir pašalina, pavyzdžiui, sužalotus salotų lapus arba, pavyzdžiui, svogūnų ar pomidorų defektus. Nesvarbu, ar jis nupjaunamas prieš skalbimą, ar atvirkščiai, dauguma produktų kelis kartus išskalaujami. Atsiranda technologija, skirta elektroniniam vandens ir mikrobų stebėjimui.
„McEntire“ visas gaminys praeina per metalo detektorių, kad įsitikintų, jog jame nėra pašalinių metalinių objektų, prieš supakuojant jį gabenimui.
Gombas papasakojo, ką matė stebėdamas gamybą didelėje perdirbimo gamykloje, kur buvo tikrinami visi salotų maišai, kai jie iškrito iš gamybos linijos.
„Tie maišeliai buvo patikrinti 100 procentų“, – sakė jis. „Kadangi jis nukrito nuo pakavimo linijos, kažkas tikrino (siekdamas įsitikinti), ar gaminyje nėra nieko akivaizdaus.
Kai kurie augalai atlieka produkto mikrobiologinį tyrimą atvykus į gamyklą ir supakuoto produkto prieš išleidžiant į apyvartą.
Optiniai rūšiavimo įrenginiai taip pat padarė didelę įtaką tikrinimo procesui – ypač po to, kai 1990-ųjų salotoms tikrinti skirtas kameras pakeitė lazerinė technologija, sakė Rudi Groppe, Heinzen Manufacturing International prezidentas ir generalinis direktorius bei vienas iš Kalifornijos universiteto Davis Postharvest instruktorių. Technologijų centro šviežių pjaustytų gaminių dirbtuvės.
„Jie ieško stiklo, medžio, metalo... bet kokių graužikų, gyvatės, varlių dalių – visų tų skirtingų dalykų“, – sakė Groppe. „Galimybė aptikti chlorofilą iš tikrųjų buvo lūžio taškas, nes užuot naudoję fotoaparato vaizdą, žiūrite į spalvą. Išradę lazerį ir LED optiką... jie gali nustatyti skaidrumo lygį.
„Kameros technologija pasakytų, kad tai bus geras produktas. Naudodamas lazerį ir didelės spartos kompiuterius, jis gali pajusti spalvą“ ir taip atskirti, tarkime, žalios salotos lapą ir žalio stiklo gabalą.
„Groppe“ apskaičiavo, kad šiandien 60–70 procentų procesorių naudoja optinę rūšiavimo įrangą. McEntire yra vienas iš jų.
Tačiau Groppe mano, kad kita rūšiavimo technologijos riba būtų sumažinti procesorių nuostolius po rūšiavimo, paleidžiant atmestą produktą per antrą rūšiavimo ciklą.
„Tarkime, jei naudojate liniją 6,000 10 svarų sterlingų per valandą ir galbūt turite penkias eilutes, kurių atmetimo procentas yra XNUMX procentų, tai yra didelė suma“, - sakė Groppe. „Tai gali būti gana geros medžiagos pašalinimas su tuo, ką ji suvokia kaip blogą.
Bjornas Thumas, TOMRA rinkodaros plėtros / maisto direktorius, sakė, kad jo įmonės Nimbus laisvo kritimo lazerinis rūšiavimo įrenginys ir juostinė kamera bei lazerinis rūšiavimo įrenginys, vadinamas Genius, gali integruoti trijų krypčių rūšiavimo modulį. Su dviem išstūmimo moduliais, jie leidžia procesoriams sukurti atskirus atmetimo srautus.
„Didelės spartos, tikslūs pneumatiniai pistoletai pašalina netinkamus produktus ir pašalines medžiagas dviem etapais“, – sakė jis. „Kai kuriais atvejais antrasis atmetimo srautas rūšiuojamas antrą kartą.
Iki šiol trijų krypčių ir pakartotinio rūšiavimo procesai daugiausia taikomi šparaginėms pupelėms.
Kad ir koks būtų procesas, tikrinimas, siekiant išsaugoti kokybę ir saugą kiekviename žingsnyje, yra saugios ir sėkmingos naujoviškos programos pagrindas.
„Mano klientams nerūpi, kad aš dirbu su kintama žaliava. Jie tikisi, kad aš tai sutvarkysiu“, – sakė Lovelace'as. „Jie tikisi, kad tai bus tobula kiekvieną kartą, ir mūsų darbas yra tai padaryti.